泰山石膏：纸面石膏板实现节能新突破

  泰山石膏股份有限公司是国家重点新型建筑材料生产企业,国内**大的纸面石膏板生产厂商,同行业亚洲**,世界第六,年生产能力8亿m2,产品国内市场占有率达30%以上,产销量连续十二年保持30%以上的上涨的速度。公司现拥有资产近50亿元,下辖28个分(子)公司,分布于全国18个省自治区。

  公司纸面石膏板制造技术、整体工艺装备水平和工业产值综合能耗、单位产品综合能耗从始至终保持国内同行业**水平,并参与了《纸面石膏板》国家标准制定和《纸面石膏板单位产量能源消耗限额》行业标准制定。系中国环境标志产品认证企业、省资源综合利用示范企业、省循环经济示范企业、省清洁生产先进企业、省环境保护优秀企业、省高新技术企业,“泰山”牌纸面石膏板以其过硬的产品质量和良好的品牌信誉被评为“中国名牌产品”、“中国**”。2010年,公司实际完成节能量12.53万吨标准煤,超额完成了省政府下达的节能目标任务。公司纸面石膏板综合单耗水平近年来一直位列全国领先水平之首,2010年单耗为0.934㎏/m2标煤,比GB523-2010《纸面石膏板单位产量能源消耗限额》及格值1.5㎏/m2低37.73%,比期望值1.1㎏/m2低 15.09%。

  不断完善节能管理体系,构建有利于节能减排的良好机制。严格执行节能一把手负责制和一票否决制,建立节能目标责任考核体系,强化目标管理,严格实施节能奖惩制度。建立实施了能源管理体系,完成了能源审计和能源监测,投入资金3000万元,按国家标准配备了能源计量器具,设立能源统计岗位,建立健全了能源统计体系,不断的提高公司能源基础管理工作。建成“省级技术开发中心”和泰安市企业科协,每年都安排专项资金用于公司节能研发技术和成果转化,2010 年投入专项研发资金3100万元,比2009年增长79%,“十一五”期间获国家专利21项,其中发明专利3项,实用新型专利18项。

  积极开展节能技术改造和革新,不断开创技术节能新局面。成功研发了国内**条年产5000万m2大型石膏板装备技术,并在河南、铜陵、南通、广东等新建生产线生产线相比:单位产品标煤可降低0.25kgce/m2,年综合节煤3.76万吨。推广应用余热利用气流烘干制粉技术,对锅炉排放高温烟气进行收集,用于石膏粉的烘干,不仅提高了建筑石膏的产量,而且大幅度降低了能耗。应用后,煤耗降低了25%,电耗降低5%。推广应用大型热风炉热能梯级利用技术,对现有燃气干燥导热油炉干燥的生产线进行用能设备改造,淘汰了热效率相比来说较低的导热油炉,配套增加了热效率较高的热风炉,并在新扩建生产线上推广应用,取得较好的节能增产降耗效果,实施后综合节约标煤3.13万吨,该技术被评为2009年全国建材行业技术革新奖二等奖。推广应用建筑石膏快速煅烧技术,不仅改进了石膏粉煅烧工艺,提高了建筑石膏粉稳定性,而且增产提速降耗效果非常明显,实施后年节约标煤2.2万吨。更新利用新式节能灯具,进一步升级了工厂节能照明系统,实施后年节电20万度。

  综合利用资源,发展循环经济,助推节能减排。创新生产的基本工艺变废为宝,公司成功开发了100%应用工业副产石膏生产石膏板新工艺,不仅解决了电厂和磷化工厂工业废渣的二次污染,而且提高了企业竞争力。该技术工艺成熟、稳定,公司现在存在33条纸面石膏板生产线已全部成功应用,年可综合利用工业废渣800万吨,取得了非常可观的环境效益和社会效益。

  节能减排,任重而道远,泰山石膏公司将不辱使命,勇担社会责任,以节能减排,创建资源节约型、环境友好型企业为目标,全力以赴,勇攀高峰,继续引领中国石膏板业走节能环保的绿色建材之路,为泰安市乃至全省的节能减排工作作出更大的贡献。

  上次的解读我们着重在西南区域，重庆地区的重点品牌石膏板质量现状。本次我们根据读者反馈，将视线放在长三角地区。[详细]

  7月22日,“泰山石膏”号高铁品牌专列发车仪式在青岛站隆重举行。泰山石膏、中国铁路济南局、永达传媒三方领导出席**仪式,并为“泰山石膏”号品牌专列剪彩。[详细]

  目前市场出现了各种不同色调的护面纸，且不说各种各样的染色纸对环保的确没有一点好处，甚至连通用的耐水和耐火的颜色，也淹没于各种绿和红的色差中，让实施工程人员难识线